製織工場では、織機に経糸をかけ、経糸の間に緯糸を通していくという作業を行います。
まずは、膨大な数の糸を設計図に基づいて経糸を準備する整経作業。そして、緯糸を入れるための綜絖、筬差しを織機にセットし、張力を調整しながら生地を織り上げます。それぞれの工程で、布の組織や生地のハリ、風合いが決まります。経糸と緯糸を組み合わせるだけでも、無限大のバリエーションができるのです。ただしリネンは摩擦に弱く切れやすいため、それぞれの工場で工夫して織り上げています。
また、昔ながらのシャトル織機も使っています。シャトル織機は低速で、狭い幅の生地しか織れませんが、経糸にも緯糸にも負担をかけないので、表面に凹凸感のあるふっくらと高密度な生地が織れるのです。風合いは加工仕上げで調整できる部分もありますが、シャトル織機で織り上げた生地で作った服は、着込んでいったときの体に馴染む感じや、経年変化の表情が特に魅力です。

スウェットや T シャツなどのような生地をメリヤス（天竺）生地、カットソー生地といいます。〈ネストローブ/コンフェ クト〉では、なかでも吊り編み生地を多く使っています。吊り編み機というのは、上から吊るされ、回転しながら筒状に生地が編まれていく旧式の編み機のこと。糸に余計なテンションをかけずに編んでいくため、ふわっとふくらみのある生地ができます。伸縮性がいいので肌馴染みがよく、着心地は最高。長年着ていても生地がやせてこないし、機械の針の先端が丸く、糸を傷付けないので、生地へ の負荷が少ないのも特長です。4 0 ~ 6 0 年代のヴィンテージのスウェットや T シャツの多くは吊り編み機で作られていたため、この機械で作るとどこ か古着のような風合いになるのです。
ただし今は機械の製造は既に終了しており、日本で現役で使われているのは３社のみ。職人が大事にメンテナンスをしながら稼働させていますが、その技術を持つ職人も少なく、とても貴重な生地なのです。

織り上がった生地は、のり抜きや毛羽焼き、精錬といった整理作業をします。〈ネストローブ/コンフェ クト〉の多くの生地の整理加工を担当している〈大長〉は、古くから近江上布という麻の製織、染色、仕上加工を手がけてきた老舗。古来から大麻や苧麻を着用してきた日本で、そのゴワゴワと硬い繊維を柔らかくしたり、染めやすくしたりする晒しという技術を生かせるのは、麻の産地だった近江ならでは。
また生地を染める場合も、糸からこだわって織ってもらった天然素材の持つ豊かな表情を最大限に活かすべく、釜染めしてから天日干しをしています。「釜」と呼ばれている大きな洗濯機のようなワッシャー機の中に染料と精錬した白生地を入れ、正転と反転を繰り返しながら温度を上げ、染めますが、生地にテンションをかけないので、15 ~ 20% 近く縮みます。機械のなかで回転するうちにくしゃくしゃになるので、多少のムラや染料溜まり、特有のシボも出て、それが風合いになるのです。それを機械的な圧力や張力をかけることなく、天日干しでふっくらと乾燥させています。
ときにはさらに生地の表面を植物の実の刺でかき上げて、起毛加工を施すことも。

縫製工場ではまず最初に、たくさんの生地を一気に裁断できるように生地を延ばし、ズレないように重ねる延反作業をします。それから生地に傷や汚れがないかを確認しながら重ね、型紙を合わせて裁断。
〈ネストローブ/コンフェクト〉 の型は、縫い始めや縫い終わり、パーツごとを合わせる際の目安になるノッチや、人の体のカーブに添わせるための「縮めて縫いなさい」という指示であるイセが多いのも特徴です。これによって縫製は難しくなるし、作業スピードは落ちてしまうけれど、仕上がりと着心地が断然良くなるのです。微妙な調整がいる手仕事だから、熟練した職人の腕が必要となります。
〈ネストローブ/コンフェクト〉のクオリティを支えているのは、こういった一つ一つのこだわりと、それを実現してくれる職人たちなのです。

一般的に洋服は、糸や生地を染めてから仕立てますが、〈ネストローブ/コンフェクト〉では、製品に仕立ててから染めに出す「製品染め」という手法をとることがほとんどです。その理由は、長年着込んだような立体感のある風合いが出せることと、1 着ごとに表情が微妙に異なることに価値を感じているから。だけどリネンは摩擦に弱いため従来の染色法だと破れやすく、フリルやレースなども多いので、リスクも大きいのが難点です。そこで精錬という下準備に時間と手間をかけたり、生地にダメージを与えないように温度を低めに設定したり、袖などの絡まりをほどきながら１着ずつ乾燥機にかけたりという手作業が必要となります。
またリネンデニムも人気アイテムですが、デニムの加工には「レーザー加工」や「オゾン加工」、「ミラクルバイオ」を取り入れています。一般的なサンドブラスト加工では、繊維の粉塵が舞い散るし、洗いをかければ染料の廃水が発生してしまいます。それは環境にも負荷が大きく、働く人の健康を害する不安も。新しく取り入れたオゾン脱色は、空気中にプラズマ放電を行ってオゾンを生成し、その強力な酸化作用によってデニムを脱色する仕組みで、水の使用量も少なく、使用したオゾンは自然分解して酸素に還るので安心です。ミラクルバイオも、特殊な酵素を使って微生物に食べさせて経年変化による表情を出す仕組みなので、エコロジーなのです。